數(shù)控加工戰(zhàn)勝傳統(tǒng)加工的8個原因

近年來，數(shù)控加工正在穩(wěn)步超越傳統(tǒng)的機械加工行業(yè)。人們可以把這種現(xiàn)象看作是電腦取代了人腦，只是不那么嚴重。

畢竟，術(shù)語“CNC”的字面意思是“計算機數(shù)控”。這項技術(shù)最初是為了減少人力，使生產(chǎn)過程更快更好。歸根結(jié)底，無論是數(shù)控加工還是常規(guī)加工都朝著一個目標——生產(chǎn)高質(zhì)量的加工零件。

主要的區(qū)別在于他們的方法和事實，一個選項需要人工，而另一個高達90%的自動化。

因此，最近各大制造公司利用數(shù)控加工的力量而不是傳統(tǒng)方法的轉(zhuǎn)變并不令人驚訝。醫(yī)療保健、軍事和航空航天等行業(yè)需要公差高達+/-.0005的精密零件，這在傳統(tǒng)加工中很難實現(xiàn)。然而，完美并不是數(shù)控加工提供的唯一東西。

以下是數(shù)控加工受大家喜愛的一些主要原因。

1降低人工成本；一名經(jīng)驗豐富的機械師負責(zé)多臺機器

在常規(guī)加工的情況下，每臺機器都需要一名具有經(jīng)驗、技能和廣泛的機器知識的專業(yè)技術(shù)人員。相比之下，CNC加工是由一個軟件程序控制的，除了初始設(shè)置和數(shù)據(jù)輸入外，只需要很少的人機交互。數(shù)控加工還需要較少的高級培訓(xùn)，進一步降低了人工成本。由于電腦發(fā)揮了主要作用，人為失誤和工作場所安全受損的幾率也大大降低。

2大量；最高質(zhì)量

由于需要人工操作，傳統(tǒng)的機械加工大多適用于體量小、數(shù)量少的項目。然而，無論數(shù)控機床的任務(wù)是生產(chǎn)幾十個或幾千個金屬加工零件，它們都能提供最大的精度。

他們的高質(zhì)量材料使他們耐磨損，這一點和傳統(tǒng)加工相同。因此，他們可以運行一天24小時，及時，但快速的維護。此外，數(shù)控加工采用先進的軟件，可以定期更新規(guī)格，使超復(fù)雜的零件容易制造。

數(shù)控機床還配備了自動冷卻系統(tǒng)，減少了熱損傷的機會。許多先進的機器型號都配有內(nèi)置芯片存儲和用于芯片管理的傳送帶。

3部分復(fù)制是原來的100倍

為了控制精確的速度和定位，數(shù)控機床可以在創(chuàng)紀錄的時間內(nèi)生產(chǎn)出數(shù)千個100%相同的零件，這是手持或傳統(tǒng)加工無法實現(xiàn)的。機器可以編程應(yīng)用相同的切割或重復(fù)進行相同的精加工，而不影響加工零件的質(zhì)量。另一方面，傳統(tǒng)加工需要熟練的操作員在加工過程的每一步手動放置刀具，這顯然需要大量的時間和耐心。即使有這樣的奉獻精神，變化也是意料之中的。

4不需要原型

模擬設(shè)計并繪制其可行性圖需要使用原型。在CNC之前，每個制造商都會制定出可操作的原型，測試運行它們，然后進行加工過程。當手動完成時，整個程序通常需要幾天甚至幾個月。數(shù)控機床的引入帶來了軟件編程，在軟件編程中，你可以輸入你的設(shè)計，并直觀地看到你是否可以在現(xiàn)實場景下使用它。這意味著沒有額外的原型開發(fā)費用，更短的生產(chǎn)時間和最低的勞動力成本。

5開發(fā)復(fù)雜零件的能力

數(shù)控機床可以在任何時候重新編程和更新，使他們能夠輕松自如地生產(chǎn)3D，4D，甚至5D零件。這允許在常規(guī)CNC加工零件生產(chǎn)和復(fù)雜零件生產(chǎn)之間進行更平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換（如果需要）。此外，軟件還可以存儲設(shè)計，因此您可以更快地重新訪問任何所需的形狀或其他設(shè)計。

6主要關(guān)注規(guī)格

數(shù)控加工的設(shè)計注重精度；機器堅決保持其操作員提供的規(guī)格。在整個生產(chǎn)過程中，每一個步驟都經(jīng)過視覺測試，以確保達到預(yù)期的效果和尺寸。

7適用于每種材料類型

這可能是數(shù)控加工相對于傳統(tǒng)加工的最大優(yōu)勢。數(shù)控機床可以使用幾乎所有類型的材料，包括金屬、鋼、木材、泡沫或敏感塑料。

8數(shù)控加工適應(yīng)性

無論產(chǎn)品數(shù)量多少數(shù)控加工都能提供一流的精度，精度和速度，數(shù)控加工為各行各業(yè)的制造商提供了一個非常有益的選擇。