對于質量較輕,剛性差,強度弱,而又結構緊湊零件的加工生產(chǎn)一直是工廠車間的難題。這類零件的成本高,加工過程中又易受力受熱變形,加工報廢率高,影響了訂單利潤。
加工中心作為加工性能強大的數(shù)控設備可以合理的選擇刀具,精確選擇切削用量,對產(chǎn)品精度有一定的保證。因此,cnc加工中心對易變形零件的實際加工提出了解決問題的具體方法。
此類零件壁薄,在夾緊力的作用下,在加工切削過程中容易出現(xiàn)薄厚不一的情況,而彈性較差,零件外形難以自行恢復。
工件質地輕薄,切削過程中由于徑向力的作用,會引起工件的受熱變形,從而使工件的尺寸不準確。
零件在徑向切削力的作用下,容易產(chǎn)生振動和變形,影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。
以薄壁零件為代表的易變形零件已經(jīng)越來越多的應用于各種加工場合中,此類零件的加工可以采用小進給量、大切削速度的高速加工切削形式,可降低加工中工件受到的切削力,同時使大部分的切削熱被高速飛離工件的切屑帶走,進而降低工件溫度,減小工件的熱變形。
在加工過程中,相對普通加工,cnc加工中心提高的高速切削可省去半精加工、實效處理等其它環(huán)節(jié)的輔助時間,進而縮短了工件的加工周期,提高了生產(chǎn)效率。
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