走刀路線是指數(shù)控車床加工過(guò)程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。走刀路線的合理選擇是非常重要的,因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密切相關(guān)。
在確定走刀路線時(shí)主要考慮下列幾點(diǎn):
1、保證零件的加工精度要求。
2、方便數(shù)值計(jì)算,減少編程工作量。
3、尋求最短走刀路線,減少空刀時(shí)間以提高加工效率。
4、盡量減少程序段數(shù)。
5、保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求,最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來(lái)。
6、刀具的進(jìn)退刀(切入與切出)路線也要認(rèn)真考慮,以盡量減少在輪廓處停刀(切削力突然變化造成彈性變形)而留下刀痕,也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
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